可以說使用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安全預(yù)測(cè)程序開發(fā)，數(shù)控G指令開發(fā)，產(chǎn)品、磨具參數(shù)化編程等等。學(xué)會(huì)宏程序編程是一件多么美好的事?。?/span>

今天分享一篇數(shù)車上加工圓弧螺紋的宏程序

說起大螺距圓弧螺紋加工，批量生產(chǎn)大多用旋風(fēng)銑來加工（如下圖：）

但是一些內(nèi)圓弧，尤其是底孔較小，往往采用車的方法。那么之前分享過，車螺紋常用的三種進(jìn)給方法：

如果非標(biāo)成形刀具，刀具圓弧和零件圓弧一樣的時(shí)候，我們可以通過徑向進(jìn)給的方法來完成螺紋的車削。

但是對(duì)于大螺距以及牙比較深的螺紋，采用圓弧半徑小于螺紋牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這樣會(huì)顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，與加工效率。

但是問題來了，很多人表示不會(huì)編寫此程序

下面沃爾鑫我給大家分享一個(gè)簡(jiǎn)單案例，教大家利用宏程序來編寫此程序

機(jī)床：數(shù)車

加工：R4的內(nèi)圓弧螺紋，螺距為10

編程思路: 采用側(cè)向進(jìn)刀方法，也就是刀具沿圓弧逐次進(jìn)刀

側(cè)向進(jìn)刀有什么特點(diǎn)：

本質(zhì)是：刀具沿著螺紋輪廓線依次進(jìn)刀，這樣就會(huì)顯著降低切削阻力，（相對(duì)于徑向進(jìn)給，刀具兩側(cè)刃和底刃，都接觸零件，如果大螺距的螺紋加工，這種加工方法很難實(shí)現(xiàn)高效的，平穩(wěn)的加工）